供应信息
使用方法及配比将 —高分子氯化镁阻化剂配成5%—10%浓度的液体，喷洒在采煤工作面，老塘、浮煤、高顶浮煤、采空区顺槽等区域；用雾化方式向空区雾化氯化镁阻化剂，借助采煤工作面漏风风流将含有氯化镁阻化剂成分的漏风漂移到采空区，附着在易燃的残煤表面，阻止煤的氧化过程，达到全方位的防火防瓦目的。
并且还具有降低粉尘的作用，从而改善工作面的作业环境，也可按比例渗入黄泥浆中像井下灌注或钻孔压注，对高温区及火灾进行降温或灭火处理。储存和运输本品在密封、防潮、防水的条件下可保存两年，包装为25KG塑编袋。
残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，下降熔炼真空度；添加气体杂质含量和气孔数量；残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向；以及腐蚀真空体系，下降设备寿数。
镁热还原法出产的海绵钛，不行防止会残留有氯化镁。要削减氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了挑选氯化镁含量低的海绵钛外，能够从以下几方面着手：
（1）防止海绵钛长时刻暴露在空气中。请求从海绵钛拆封到进真空炉这段时刻需严厉按工艺规程操控操作。尤其是在阴雨时节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到限制成电极的时刻，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。
（2）根绝海绵钛与水触摸。寄存海绵钛的场所，禁止用水冲刷。与海绵钛触摸的设备、用具，假如用水冲刷过，从头运用前须吹干。被水浸过的海绵钛禁止直接运用。
残留氯化镁对铸锭外表的影响也很大。铸锭外表的堆积物由细微的氧化物、氯化物等搀杂逐层堆积构成。掩盖在氧化物外表的很多水。
当堆积的氯化镁较多时，放置一段时刻，还会呈现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解构成的溶液蒸腾有些水分，但不能完全脱除水分，因此堆积物粘滞、附着在铸锭外表，不易铲除。将外表有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入很多水分和氧化物搀杂，既增大了真空熔炼操控难度，又使铸锭易发生气孔、搀杂等质量缺点。
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